药品无尘车间建设必须要格外注意什么？合景净化工程公司

  药品无尘车间可以有很大成效避免异物进入药品生产的全部过程，有效保证药品质量和安全。在建设药品无尘车间时，合景净化工程公司整理以下重要事项需要考虑：

  药品生产常常要符合GMP的要求。确保车间设计和建设符合GMP的有关标准和规定，包括洁净度等级、工作流程、材料选择、设备布局和操作规程等方面。

  根据药品生产的要求，确定适当的洁净度等级。不一样的药品可能有不同的洁净度要求，例如注射剂生产车间常常要更高的洁净度等级。设计合适的空气流动和过滤系统，确保车间内的空气流动符合洁净度要求，并能有效控制颗粒物、微生物和污染物的污染和扩散。选择适当的空气过滤器和风机，并合理的安排空气进出口的位置和数量。

  选择符合洁净要求的墙壁、天花板和地板材料。这些材料应具有易清洁、抗静电和低挥发性等特性，以减少颗粒物、微生物和污染物的积聚和释放。合理的安排设备的布局，考虑到工作流程和人员流动。确保设备之间有足够的空间，方便操作和维护。同时，优化操作流程，减少操作的流程中的颗粒物、微生物和污染物的产生和扩散的可能性。

  药品无尘车间要设计适当的照明系统，提供足够的照度，并符合洁净度要求。选择符合洁净车间标准的照明设备，如LED灯具，并合理布置照明点，避免阴影和光线不均匀的问题。设计洁净车间的控制管理系统，包括温湿度控制、压差控制、门禁控制等。确保车间内的环境参数和操作的流程能够符合洁净度要求，并可以有效的进行监测和调节。按时进行检查和维护控制管理系统，确保其正常运行。

  由于考虑到药品生产的全部过程中的安全风险，设计并采取适当的安全措施。包括消防联动控制系统、紧急停机系统、防静电措施等，以确保车间内的安全性和操作人员的安全。定时进行维护和监测工作，包括更换空气过滤器、清洁车间设备和工具，以及按时进行检查和验证洁净车间的洁净度和压差控制。确保车间能够持续保持所需的洁净度等级。

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