防爆布袋除尘器应做好防静电措施设置单向泄爆阀采用防爆电机

  防爆布袋除尘器应做好防静电措施/设置单向泄爆阀/采用防爆电机，防爆布袋除尘器在工业除尘中发挥着及其重要的作用，但为了确认和保证其安全可靠运行，还需要采取一系列防静电措施。由于布袋除尘器在运行过程中，粉尘与滤袋之间的摩擦会产生静电，静电积聚在滤袋表面易导致放电，从而引燃或引爆易燃易爆粉尘，因此采取防止静电积聚的措施是十分必要的。为避免静电积聚，首先应确保布袋除尘器各部分均使用导电材料并进行接地处理。这是因为导电材料可以轻松又有效地分散静电，避免电荷积聚在某一部位。同时，将布袋除尘器各部分进行接地处理，能更加进一步降低静电积聚的可能性。其次，在滤料制造时加入导电纤维也是有效的防静电措施之一。导电纤维能加强滤料的导电性能，使静电能够及时传导并释放到外界，避免静电积聚在滤袋表面。针对易燃易爆粉尘的处理，除了以上防静电措施外，布袋除尘器还需要设置单向泄爆阀。单向泄爆阀可以在布袋除尘器箱体内气体达到一些范围时，自动启动并泄去箱体内积压的气体，以此来降低气体压力，避免因压力过高导致爆炸或燃烧事故的发生。此外，为了能够更好的保证布袋除尘器的安全可靠运行，电机也应采用专门的防爆电机。防爆电机能够在易燃易爆环境下安全运作，有很大成效避免因电机故障而引发的安全事故。综上所述，防爆布袋除尘器在应用过程中，应采取一系列防静电措施以及设置单向泄爆阀和选用防爆电机等安全措施来确保其安全可靠运行。这些措施的有效实施可以大幅度降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。

  防爆除尘器设计和粉尘防爆，袋式除尘器内作为集尘收集地，使粉尘的浓度时刻低于爆炸下限，经济上不划算，也很难做到；但不让大量粉尘堆积是能做到的。有效引燃源要区分下列2种引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏烟产生的引燃源)和机械故障引起的引燃源(机械火花、高温表面、无焰燃烧聚热、静电火花)。其中各类运动摩擦引然源是最常发生的，粉尘爆炸的多半事故都是由它引起的。另外经调查和试验，在粉尘云中主要是发生电晕放电，在工业生产里还没有发生过闪电式放电。此外，工业性生产设备也难以发生这种闪电式放电，除非形成的粉尘云的容器容积大于60 m3或直径大于3m，才有这种可能。

  抗爆就是结构本身可承受爆炸压力，结构本身不发生爆裂。抗爆结构有耐爆炸压力及耐爆炸冲击压力2种，耐爆炸压力设计应遵守能承受压力的容器设计制造规范，而耐爆炸冲击压力可适当放宽。一般地：耐爆炸冲击压力为1．5倍的耐爆炸压力。

  抑爆就是将设备内可燃物质爆炸扑灭在初始阶段，从而避免过高爆炸压力的措施，一个成功的抑爆系统能够在爆炸压力1×104Pa时动作，抑制后设备内最大压力小于1×105Pa。抑爆分为2种，一种为被动式，如水袋和阻燃粉末装置，这类装置就是爆炸压力上升到一些范围内，自动破裂抛撒出水或阻燃粉末；一种由探测初始爆炸传感器，控制单元及带高压驱动的高速喷洒(HRD)抑爆器组成的智能抑爆装置。

  隔爆就是要为防止1个容器内发生的爆炸沿连接管道传播到后续容器，因此导致系统爆炸，造成更大的损失，然而实际中危害最大的爆炸就是因为隔爆装置不能工作或没有设计。它一般可在管道上安装火焰探头，触发响应机构，实现爆炸阻断。

  粉尘爆炸会产生高达0．7—1MPa的压力，而泄爆措施可以将上升的压力限制在构件材料强度所能承受的范围内。

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